Kontaktieren Sie uns
TEL: + 86-377-66082668
Fax: + 86-377-66082669
E-Mail:lbpearlpigment@aliyun.com
Adresse: Li He Ökosystem Industrial Zone, Wancheng Bezirk, Stadt Nanyang, Henan P.R. China

Dubai-MCS-19.-21. März-STAND NO.:0 7

Hoosier State, USA 10-12 April 2018

Kuala Lumpur, Malaysia 11.-13. September 2018

Guangzhou, China 4-6 Dezember 2018

Startseite > News > Inhalt
Anwendung von Pearl Pigment auf Beschichtungssystem
Jun 11, 2018

Während die Pulverbeschichtung der am schnellsten wachsende Veredelungsprozess in der Beschichtungsindustrie ist, ist es wichtig, einige der derzeitigen Einschränkungen zu verstehen. Dieser Abschnitt beschreibt die wichtigsten technischen Schwierigkeiten, die mit der Verwendung von Effektpigmenten in Pulverbeschichtungssystemen verbunden sind, damit Pulverbeschichter darauf vorbereitet werden können. Unsere Forscher entwickeln auch Produkte, die die Leistung von Anwendungen im Pulverbeschichtungssystem weiter verbessern.

Gegenwärtig gibt es zwei Arten von Anwendungssystemen: Corona- und Tribo-Laden. Beide erfordern die Bindung von Effektpigmenten, damit der Applikationsprozess in einem Pulverbeschichtungssystem am effektivsten funktioniert. Der Koronaanwendungsprozess wird am häufigsten verwendet. Tribo-Aufladen wird im Allgemeinen nur sehr begrenzt verwendet und ist für komplizierte geometrisch geformte Teile reserviert.

Bei Koronaanwendungen muss die Pulverbeschichtung, bevor sie auf den geerdeten Teil übergeht, zuerst ein elektrostatisches Feld durchlaufen, wo sie eine negative Ladung aufnimmt und dann an dem positiv geerdeten Teil haftet. Obwohl die Trockenblendmischung der Pulverbeschichtung gleichmäßig erscheint, haben Effektpigmente auf Glimmerbasis inerte Eigenschaften, die ihre Fähigkeit zur Aufnahme einer Ladung beeinflussen. Dieser Parameter ist entscheidend für erfolgreiche Pulverbeschichtungsanwendungen.

Weil Glimmer-basierte Effektpigmente nicht leicht eine Ladung tragen, können sie sich leicht von dem Rest der "geladenen" Beschichtung während ihres Weges zu dem Teil trennen. Der Unterschied in der Aufladbarkeit führt zu einer Abnahme der Übertragungseffizienz des Perlpigments. Mit anderen Worten trennt sich während des Ausspritzens ein Teil der ungeladenen Perle auf dem Weg zum Teil vom Pulver und fällt in das Sammelsystem, was zu mehreren Problemen führen kann. Das offensichtlichste Ergebnis wäre eine ungleichmäßige oder gesprenkelte Beschichtung. Ungeladene Perle könnte sich auch an der Deflektorspitze sammeln, zu einem großen Klumpen sammeln und dann auf die Platte spucken. Wenn dies auftritt, würde die Konzentration des Perlglanzpigments auf der Platte kontinuierlich fluktuieren, was es unmöglich machen würde, ein einheitliches Finish des Teils im täglichen Betrieb zu erzeugen.

Wenn die Zusammensetzung des Pulvers während des Auftragungsprozesses schwankt, kann außerdem das übersprühte Pulver nicht recycelt werden, da die Pigmentkonzentration sich von der des frischen Pulvers unterscheidet. Stattdessen müssen die Lackierer zum Abfall sprühen, was den wirtschaftlichen Nutzen der Verwendung einer Pulverbeschichtung stark verringert. Effektpigmente, die verbunden sind, wirken jedoch wie das Harz, was die oben genannten Nachteile verringert und recycelbar oder wiederverwendbar ist.

Beim Corona-Prozess ist es wichtig, die Ladung oder das Kilovolt (kV) -Auslesen auf der Steuereinheit zu überwachen. In den meisten Situationen sollte die Spannung für optimale Sprühbedingungen nicht größer als 80 kV sein. Höhere Spannungen könnten ein Problem verursachen, das als Ionisierung bezeichnet wird. Dieser Zustand tritt während der elektrostatischen Auftragung von Pulver auf, wo eine übermäßige Ansammlung von geladenen Pulverteilchen die Menge an Pulver begrenzt, die auf dem Substrat abgeschieden werden kann. Das zusätzliche Pulver, das auf die Platte gesprüht wird, wird von dem Teil abgestoßen, wobei zuvor beschichtetes Pulver mitgenommen wird und Krater gebildet werden.

Die Forscher verfeinern weiterhin die Effizienz heutiger Anwendungsmethoden. Als Beispiel scheinen die Pulverslurries, die für Automobilklarlackanwendungen verwendet werden, vielversprechend. In diesem System wird das Pulverharz in Wasser dispergiert. Die resultierende Oberflächenbeschaffenheit, die durch Erhöhung der Fließ- und Verlaufseigenschaften des Pulversystems erreicht wird, ähnelt der Glätte einer flüssigen Beschichtung.



Ein paar: APCS2018