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Tipps zum Formen und Extrudieren - Perlpigment auf Kunststoff
Aug 07, 2018

Die Intensität des Perlglanzeffekts hängt davon ab, wie gut sich die Plättchen parallel zur Oberfläche des Kunststoffteils ausrichten. Beim Spritzgießen kann die Ausrichtung durch Ziehen gestört werden, wenn die Plättchen durch die Tore laufen, was dunkle Fließlinien verursacht. Solche Fließlinien sind weniger auffällig als solche, die sich mit opaken, metallischen Pigmenten bilden. Eine "Desorientierung des Pigments" kann auch an Bindenähten auftreten. Molders verwenden eine Reihe von Strategien zur Vermeidung von Fließ- und Bindenähten:


Erhöhen Sie die Harz- und Werkzeugtemperaturen so hoch wie möglich, ohne das Aussehen der Teile zu beeinträchtigen. Dies senkt die Schmelzviskosität, um eine bessere Ausrichtung der Plättchen zu ermöglichen, und reduziert die Abkühlung, was zu Bindenähten führt. Möller führen oft Formen, die 75-100 ° F über Normal mit Perlglanzpasten sind. Sie verwenden auch höhere Einspritzgeschwindigkeit und -druck.



Verwenden Sie Single-Gate-Formen mit keilförmigen Lüfter- oder Tab-Gates. Oder verwenden Sie ein kleineres Tor, das mehr Scherheizung erzeugt, um die Schmelze heiß genug zu halten, um die Fließlinien zu minimieren.



Platzieren Sie das Tor in einem dickeren Abschnitt des Teils so weit wie möglich von Strömungshindernissen. In radialsymmetrischen Teilen, wie beispielsweise Kappen, ist das Gate in der Mitte des Teils angeordnet, so dass das Harz konzentrisch fließt.


Minimiere die Länge von Anguss und Anguss, um die Schmelze heiß zu halten.



Halten Sie die Dicke der Teile so gleichmäßig wie möglich.



Verwenden Sie Überlaufdüsen, um die Strömungslinien zu entfernen.



Verwenden Sie Konzentrate anstelle von pulverförmigen Pigment für die leichtere Handhabung und bessere Verteilung.


Dies und Dorne müssen sauber und frei von Mängeln sein. Kratzer, Grate und Brandablagerungen können Blutplättchen kippen und Oberflächenmarkierungen verursachen.


Bildschirmpakete sollten ordnungsgemäß bemessen sein. Als Faustregel gilt, dass Maschenweiten von 40 bis 60 eine gute Pigmentdispersion ergeben. Der Gegendruck kann übermäßig hoch werden, wenn die Bildschirme zu klein oder zu viele verwendet werden, insbesondere bei großen Perlen.


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